Habilidades do proceso de mecanizado de torno CNC

O torno CNC é unha especie de máquina-ferramenta automática de alta precisión e alta eficiencia. O uso de torno CNC pode mellorar a eficiencia do mecanizado e crear máis valor. A aparición do torno CNC fixo que as empresas se librasen da tecnoloxía de procesamento atrasado. A tecnoloxía de procesamento de torno CNC compárase cos tornos ordinarios. O proceso de mecanizado é similar, pero debido a que o torno CNC é de suxeición única e mecanizado automático continuo para completar todos os procedementos de torneado, hai que prestar atención aos seguintes aspectos.

Elección razoable da cantidade de corte

Para o procesamento de corte de metais de alta eficiencia, o material a procesar, as ferramentas de corte e as condicións de corte son os tres elementos principais. Estes determinan o tempo de procesamento, a vida útil da ferramenta e a calidade do procesado. O método de mecanizado económico e eficaz debe ser unha elección razoable das condicións de corte.

Os tres elementos das condicións de corte: velocidade de corte, velocidade de avance e profundidade de corte causan directamente danos na ferramenta. Co aumento da velocidade de corte, a temperatura da punta da ferramenta aumentará, o que provocará un desgaste mecánico, químico e térmico. A velocidade de corte aumenta nun 20%, a vida útil da ferramenta reducirase en 1/2.

A relación entre a condición de alimentación e o desgaste na parte traseira da ferramenta prodúcese nun rango moi pequeno. Non obstante, a velocidade de alimentación é grande, a temperatura de corte aumenta e o desgaste traseiro é grande. Ten menos influencia na ferramenta que a velocidade de corte. Aínda que a influencia da profundidade de corte na ferramenta non é tan grande como a velocidade de corte e a velocidade de avance, ao cortar a unha pequena profundidade de corte, o material a cortar producirá unha capa endurecida, o que tamén afectará a vida útil da ferramenta. .

O usuario debe seleccionar a velocidade de corte a utilizar segundo o material procesado, dureza, estado de corte, tipo de material, velocidade de avance, profundidade de corte, etc.

A selección das condicións de procesamento máis adecuadas elíxese en función destes factores. O desgaste regular e estable e a lonxevidade son as condicións ideais.

Non obstante, nas operacións reais, a elección da vida útil da ferramenta está relacionada co desgaste da ferramenta, os cambios dimensionais a procesar, a calidade da superficie, o ruído de corte e a calor de procesamento. Ao determinar as condicións de procesamento, é necesario realizar investigacións segundo a situación real. Para materiais difíciles de procesar, como aceiro inoxidable e aliaxes resistentes á calor, pódense utilizar refrixerantes ou láminas con boa rixidez.

Como determinar os tres elementos do corte

Como elixir estes tres elementos correctamente é un contido principal do curso de principios de corte de metal. O procesamento de metais WeChat extrae algúns dos puntos principais. Os principios básicos para seleccionar estes tres elementos son:

(1) Velocidade de corte (velocidade lineal, velocidade circunferencial) V (m/min)

Para escoller o número de revolucións do fuso por minuto, primeiro debes saber canto debe ser a velocidade lineal de corte V. A elección de V: depende do material da ferramenta, do material da peza, das condicións de procesamento, etc.

Material da ferramenta:

Para o carburo cementado, V pode ser maior, xeralmente máis de 100 m/min. Xeralmente, os parámetros técnicos son proporcionados ao comprar a folla:

Cantas velocidades lineais se poden seleccionar ao procesar que material. Aceiro de alta velocidade: V só pode ser baixa, xeralmente non máis de 70 m/min e, na maioría dos casos, é inferior a 20-30 m/min.

Material da peza:

Para unha dureza elevada, o valor de V é baixo; para o ferro fundido, o valor de V é baixo. Cando o material da ferramenta é de carburo cementado, pode ser de 70 ~ 80 m/min; para o aceiro de baixo carbono, V pode ser superior a 100 m/min. Para metais non férreos, V pode ser maior (100 ~ 200 m/min). Para o aceiro endurecido e o aceiro inoxidable, V debe ser inferior.

Condicións de tramitación:

Para o mecanizado en bruto, V debe ser inferior; para o acabado, V debería ser maior. O sistema ríxido da máquina-ferramenta, peza de traballo e ferramenta é deficiente e V está configurado para ser baixo. Se o S usado polo programa CNC é o número de revolucións do eixo por minuto, entón S debe calcularse segundo o diámetro da peza de traballo e a velocidade lineal de corte V: S (revolucións do fuso por minuto) = V (velocidade lineal de corte) * 1000 / (3.1416 * diámetro da peza) Se o programa CNC usa unha velocidade lineal constante, entón S pode usar directamente a velocidade lineal de corte V (m/min)

(2) Cantidade de alimentación (cantidade de corte)

F depende principalmente dos requisitos de rugosidade da superficie da peza. Ao rematar, os requisitos de superficie son altos e a cantidade de corte é pequena: 0,06 ~ 0,12 mm/rotación do fuso. Cando desbaste, é mellor ser máis grande. Está determinado principalmente pola forza da ferramenta. Xeralmente, pode ser superior a 0,3. Cando o ángulo de separación principal da ferramenta é grande, a forza da ferramenta é pobre e a cantidade de alimentación non pode ser demasiado grande. Ademais, tamén se debe ter en conta a potencia da máquina-ferramenta, a rixidez da peza e da ferramenta. O programa CNC usa dúas unidades de velocidade de avance: mm/min, mm/fuso por revolución, a unidade utilizada arriba é mm/fuso por revolución, se usa mm/min, pode usar a fórmula para converter: avance por minuto= por A cantidade de viraxe na ferramenta * revolucións do fuso por minuto

(3) Profundidade de corte (profundidade de corte)

Ao rematar, xeralmente pode ser inferior a 0,5 (valor do radio). No desbaste, determínase segundo a situación da peza, ferramenta e máquina ferramenta. Xeralmente, úsase un pequeno torno (o diámetro máximo de procesamento é inferior a 400 mm) para tornear o aceiro número 45 no estado normalizado e a profundidade de corte na dirección do raio xeralmente non supera os 5 mm. Teña en conta tamén que se a velocidade do eixo do torno adopta a regulación de velocidade de conversión de frecuencia ordinaria, cando a velocidade do eixo por minuto é moi baixa (menos de 100 ~ 200 rpm), a potencia de saída do motor reducirase significativamente. A profundidade e a velocidade de alimentación só se poden conseguir moi pequenas.

Escolle unha ferramenta razoablemente

1. Cando se realiza un torneado en bruto, escolla unha ferramenta con alta resistencia e boa durabilidade para cumprir os requisitos de gran agarre de costas e gran avance cando se faga un torneado en bruto.

2. Ao rematar o torneado, escolla ferramentas de alta precisión e duradeiras para garantir os requisitos de precisión de mecanizado.

3. Co fin de reducir o tempo de cambio de ferramenta e facilitar a configuración da ferramenta, débense utilizar na medida do posible coitelos e láminas suxeitadas a máquina.

Selección razoable de accesorios

1. Tenta usar accesorios xerais para suxeitar a peza de traballo, evita o uso de accesorios especiais;

2. O dato de posicionamento da peza coincide para reducir o erro de posicionamento.

Determinar a ruta de procesamento

A ruta de procesamento é a pista de movemento e a dirección da ferramenta en relación á peza durante o procesamento da máquina ferramenta controlada por índices.

1. Debe ser capaz de garantir a precisión do procesamento e os requisitos de rugosidade superficial;

2. A ruta de procesamento debe reducirse o máximo posible para reducir o tempo de viaxe inactivo da ferramenta.

A relación entre a vía de tramitación e a bonificación de tramitación

Na actualidade, a condición de que o torno CNC non alcanzou o uso popular, o exceso de marxe no espazo en branco, especialmente a marxe que contén a capa de pel dura de forxa e fundición, debe estar disposto no torno común para procesar. Se debes usar un torno CNC para procesar, debes prestar atención á disposición flexible do programa.

Principais puntos de instalación de luminarias

Na actualidade, a conexión entre o portabrocas hidráulico e o cilindro de suxeición hidráulico realízase mediante un tirante. Os principais puntos da suxeición do portabrocas hidráulico son os seguintes: En primeiro lugar, use unha man móbil para quitar a porca do cilindro hidráulico, retire o tubo de tracción e sáqueo do extremo traseiro do fuso. Use unha man móbil para quitar o parafuso de fixación do portabrocas para retirar o portabrocas.


Hora de publicación: 24-Xun-2021