24 tipos de materiais metálicos e as súas características de uso habitual en maquinaria e procesamento de moldes.

1. Aceiro estrutural ao carbono 45 de alta calidade, o aceiro temperado e temperado con carbono medio máis usado

Principais características: o aceiro temperado e temperado con carbono medio máis usado, con boas propiedades mecánicas completas, baixa temperabilidade e fácil de romper durante o enfriamento por auga. As pezas pequenas deben ser templadas e templadas e as grandes deben normalizarse. Exemplos de aplicacións: utilízase principalmente para fabricar pezas móbiles de alta resistencia, como impulsores de turbinas e pistóns de compresores. Eixos, engrenaxes, cremalleras, vermes, etc. Preste atención ao prequecemento antes da soldadura e ao recocido para aliviar a tensión despois da soldadura.

2. Q235A (aceiro A3): o aceiro estrutural ao carbono máis utilizado

Características principais: ten unha alta plasticidade, dureza e rendemento de soldeo, estampado en frío, así como certa resistencia e bo rendemento de flexión en frío. Exemplos de aplicación: Amplamente utilizado en pezas e estruturas soldadas con requisitos xerais. Como tirantes, bielas, pasadores, eixes, parafusos, porcas, casquillos, soportes, bases de máquinas, estruturas de construción, pontes, etc. que non estean estresados.

3. 40Cr-un dos tipos de aceiro máis utilizados, pertence ao aceiro estrutural de aliaxe

Principais características: despois do tratamento de enfriamento e temperado, ten boas propiedades mecánicas completas, tenacidade ao impacto a baixa temperatura e baixa sensibilidade á muesca, boa temperabilidade, alta resistencia á fatiga cando se arrefría con aceite e pezas sinxelas con formas complexas cando se arrefrían por auga. Prodúcense rachaduras, a plasticidade formada en frío é media, boa maquinabilidade despois do temple ou templado e revenido, pero a soldabilidade non é boa e as gretas son fáciles de producir. Antes de soldar, debe prequecer a 100~150℃. Úsase xeralmente en estado templado e temperado. Carbonitruración de carburación e tratamento de enfriamento superficial de alta frecuencia.

Exemplo de aplicación: despois do enfriamento e revenido, utilízase para fabricar pezas de velocidade media e carga media, como engrenaxes de máquinas-ferramenta, eixes, vermes, eixes estriados, mangas de dedal, etc., despois do enfriamento e revenido e de alta frecuencia. quenching superficial, úsase para facer a superficie con alta dureza e resistencia. As pezas de moenda, como engrenaxes, eixes, fusos, cigüeñais, fusos, manguitos, pasadores, bielas, parafusos e porcas, válvulas de admisión, etc., despois de enfriar e revenir a temperatura media, utilízanse para fabricar traballos pesados, medios. As pezas de impacto de velocidade, como rotores da bomba de aceite, deslizadores, engrenaxes, fusos, colares, etc., utilízanse para fabricar pezas resistentes, de baixo impacto e resistentes ao desgaste despois do enfriamento e temperado a baixa temperatura, como vermes, fusos, eixes, colares, etc., carbono No lugar de nitruración fabricaranse pezas de transmisión de maiores dimensións e maior tenacidade ao impacto a baixa temperatura, como eixes, engrenaxes, etc.

4. HT150-ferro fundido gris

Exemplos de aplicacións: corpo da caixa de cambios, bancada da máquina, corpo da caixa, cilindro hidráulico, corpo da bomba, corpo da válvula, volante, culata, polea, tapa de rodamentos, etc.

5.35-Materiais de uso habitual para varias pezas e elementos de fixación estándar

Características principais: resistencia adecuada, boa plasticidade, alta plasticidade en frío e soldabilidade aceptable. A alteración parcial e o debuxo pódense facer en estado frío. Baixa temperabilidade, exemplos de aplicación despois de normalizar ou enfriar e revenir: Axeitado para a fabricación de pezas de sección transversal pequena, pezas que poden soportar cargas maiores: como cigüeñais, pancas, bielas, ganchos e bucles, etc., varias pezas estándar, elementos de fixación.

src=http___www.chinazbj.com_uploadfiles_pictures_news_20200319175030_0771.jpg&refer=http___www.chinazbj

 

6, 65Mn-aceiro de resorte de uso común

Exemplos de aplicación: todo tipo de resortes planos de pequeno tamaño, resortes redondos, resortes de asento, resortes de resorte, e tamén se poden converter en aneis de resorte, resortes de válvulas, resortes de embrague, resortes de freo, resortes helicoidais laminados en frío, arandelas, etc.

7. 0Cr18Ni9: o aceiro inoxidable máis utilizado (número de aceiro americano 304, número de aceiro xaponés SUS304)

Características e aplicacións: é o máis utilizado como aceiro inoxidable resistente á calor, como equipos de alimentos, equipos químicos xerais e equipos industriais de enerxía orixinal.

8. Aceiro de matriz de traballo en frío Cr12 de uso habitual (aceiro americano número D3, aceiro xaponés número SKD1)

Características e aplicacións: o aceiro Cr12 é un aceiro de matriz de traballo en frío moi utilizado, que é un aceiro de ledeburita con alto contido de carbono e alto contido de cromo. O aceiro ten boa temperabilidade e boa resistencia ao desgaste; debido a que o contido de carbono do aceiro Cr12 é de ata o 2,3%, ten unha escasa tenacidade ao impacto, fácil fraxilidade e fácil formación de carburos eutécticos irregulares; O aceiro Cr12 débese a Ten unha boa resistencia ao desgaste e úsase principalmente para fabricar punzóns en frío, punzóns, matrices de corte, matrices de cabezal en frío, punzóns e matrices de matrices de extrusión en frío, guías de broca, calibres que requiren unha alta resistencia ao desgaste con menos carga de impacto, Troquel de trefilado, troquel de estampación, táboa de laminación de fíos, troquel de embutición profunda e matriz de prensa en frío para metalurxia do po, etc.

9. DC53: aceiro de matriz de traballo en frío de uso común importado de Xapón

Características e aplicacións: aceiro de matriz de traballo en frío de alta resistencia e tenacidade, calidade de aceiro xaponés Datong Special Steel Co., Ltd.Despois do temperado a alta temperatura, ten alta dureza, alta tenacidade e bo rendemento de corte de fío.Usado para troqueles de estampación en frío de precisión, troqueles de debuxo, troqueles de laminación de fíos, troqueles de corte en frío, punzóns, etc.

10. Aceiro cromado resistente ao desgaste DCCr12MoV

Doméstico. En comparación co aceiro Cr12, o contido de carbono é menor, e a adición de Mo e V, mellóranse os carburos irregulares, o MO pode reducir a segregación do carburo e mellorar a templabilidade, e V pode refinar os grans e aumentar a dureza. Este aceiro ten unha alta templabilidade, a sección transversal pode endurecerse completamente por debaixo de 400 mm e aínda pode manter unha boa dureza e resistencia ao desgaste a 300 ~ 400 ℃. Ten unha dureza máis alta que o Cr12, un pequeno cambio de volume durante o enfriamento e unha alta resistencia ao desgaste. Boas propiedades mecánicas completas. Polo tanto, é posible fabricar varios moldes con grandes seccións transversais, formas complexas e soportar un maior impacto, como matrices de trefilado comúns, troqueles de perforación, troqueles de perforación, troqueles de corte, troqueles de recorte, troqueles de dobladillo e troqueles de trefilado en frío. matriz de extrusión, tesoiras de corte en frío, serra circular, ferramentas estándar, ferramentas de medición, etc.

11. Aceiro cromado SKD11-resistente

Producido por Hitachi, Xapón. Mellora tecnicamente a estrutura de fundición en aceiro e refina os grans. En comparación con Cr12mov, a dureza e a resistencia ao desgaste mellóranse. A vida útil do molde é prolongada.

12. Aceiro de traballo en frío D2 de alto carbono e alto cromo

Feito nos Estados Unidos. Ten alta temperabilidade, endurecemento, resistencia ao desgaste, resistencia á oxidación a alta temperatura, boa resistencia á ferruxe despois do enfriamento e pulido e unha pequena deformación do tratamento térmico. É axeitado para fabricar varios moldes de traballo en frío que requiren alta precisión e longa vida. , Ferramentas e ferramentas de medida, como matrices de debuxo, matrices de extrusión en frío, coitelos de cizalla en frío, etc.

13. SKD11 (SLD)-resistencia á deformación de aceiro alto cromo

Producido por Hitachi, Xapón. Debido ao aumento do contido de MO e V no aceiro, a estrutura de fundición no aceiro mellórase, os grans de cristal refíranse e a morfoloxía do carburo mellórase, polo que a resistencia e dureza deste aceiro (resistencia á flexión, deflexión). , resistencia ao impacto) etc.) é maior que SKD1, D2, a resistencia ao desgaste tamén aumentou e ten unha maior resistencia ao temperado. A práctica demostrou que a vida útil deste molde de aceiro é máis longa que a do Cr12mov. Moitas veces a fabricación de moldes esixentes, como moldes de tracción, impacto O molde da mola, etc.

14. DC53-alta tenacidade e aceiro de alto cromo

Producido por Datong, Xapón. A dureza do tratamento térmico é superior á SKD11. Despois do temperado a alta temperatura (520-530), pode alcanzar unha dureza elevada de 62-63HRC. En termos de forza e resistencia ao desgaste, DC53 supera SKD11. A dureza é o dobre que a SKD11. A dureza do DC53 está en Hai poucas fendas e fendas na fabricación de moldes de traballo en frío. A vida útil mellora moito. O estrés residual é pequeno. O estrés residual redúcese despois de altas temperaturas. Porque as gretas e a deformación despois do proceso de corte do fío son suprimidas. A maquinabilidade e a abrasividade superan SKD11. Uso Usado en matrices de estampación de precisión, forxa en frío, matrices de embutición profunda, etc.

15. SKH-9-general de aceiro de alta velocidade con resistencia ao desgaste e tenacidade

Producido por Hitachi, Xapón. Utilízase para matrices de forxa en frío, máquinas de corte de tiras, brocas, escariadores, punzones, etc.

16. Aceiro de alta velocidade ASP-23-pulvimetalurxia

Feito en Suecia. Distribución de carburo moi uniforme, resistencia ao desgaste, alta tenacidade, fácil procesamento, tamaño de tratamento térmico estable. Úsase para punzóns, matrices de embutición profunda, matrices de perforación, fresas e láminas de cizalla e outras ferramentas de corte de longa duración.

17. P20——Molde de plástico de tamaño xeralmente requirido

Producido nos Estados Unidos. Pode ser operado por electroerosión. O estado de fábrica é HB270-300 pre-endurecido. A dureza de extinción é HRC52.

18.718-moldes de plástico grandes e pequenos de alta demanda

Feito en Suecia. Especialmente para operacións de electroerosión. O estado de fábrica é HB290-330 pre-endurecido. Dureza de templado HRC52

19. Nak80-alta superficie do espello, molde de plástico de alta precisión

Producido por Datong, Xapón. HB370-400 preendurecido en estado de fábrica. Dureza de templado HRC52

20, S136-anticorrosión e molde de plástico pulido con espello

Feito en Suecia. Pre-endurecido HB<215. Dureza de templado HRC52.

21. H13-molde común de fundición a presión

Usado para fundición a presión de aluminio, cinc, magnesio e aliaxes. Troquel de estampación en quente, troquel de extrusión de aluminio,

22. SKD61-Molde de fundición avanzado

Producido por Hitachi, Xapón, mediante a tecnoloxía de refundición de lastre eléctrico, a vida útil mellora significativamente que a H13. Troquel de estampación en quente, troquel de extrusión de aluminio,

23, 8407-Molde de fundición a presión avanzado

Feito en Suecia. Troquel de estampación en quente, troquel de extrusión de aluminio.

24. Xofre engadido pola FDAC para mellorar a súa facilidade de corte

A dureza pre-endurecida de fábrica é de 338-42HRC, que se pode gravar e procesar directamente sen temperar e revenir. Utilízase para moldes por lotes pequenos, moldes simples, varios produtos de resina, pezas deslizantes e pezas de moldes con prazos de entrega curtos. Moldes de cremalleira, molde de marco de lentes.


Hora de publicación: 09-07-2021